一、防腐技術(shù)選型

1.玻璃鱗片復(fù)合材料

原理：以乙烯基酯樹脂為基材，加入玻璃鱗片形成迷宮效應(yīng)，阻擋腐蝕介質(zhì)滲透。

優(yōu)勢：耐溫性達(dá)180℃，抗?jié)B透性強(qiáng)，附著力高（≥2.0MPa），耐磨性優(yōu)于普通涂料，施工簡便，適用于中低溫?zé)煔猸h(huán)境。

施工要點：涂層總厚度需達(dá)2mm，采用真空攪拌機(jī)調(diào)配材料，配備滾壓消泡工藝，養(yǎng)護(hù)期7天。

2.鈦鋼復(fù)合板

原理：利用鈦合金在常溫下優(yōu)異的耐腐蝕性，形成物理隔離層。

優(yōu)勢：耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕，氯離子侵蝕下性能優(yōu)異，使用壽命超30年。

限制：高溫下活性增加，易與多種物質(zhì)反應(yīng)，僅適用于硫酸濃度≤10%的工況，且成本較高。

3.高性能耐熱耐酸涂料

改性聚脲：耐介質(zhì)性、抗拉強(qiáng)度、低溫柔韌性優(yōu)異，固化速度快，施工不受濕度影響，耐久性達(dá)15年。

OM、固斯特、薩維真等涂料：在耐熱、抗老化方面表現(xiàn)良好，但長期可靠性需驗證。

4.柔性膠粘接輕質(zhì)隔熱塊材

材料：賓高德玻璃磚、國產(chǎn)泡沫玻璃磚等，通過有機(jī)硅橡膠粘接，形成隔熱防腐層。

優(yōu)勢：自重輕、隔熱性能好，賓高德玻璃磚耐酸性強(qiáng)，使用壽命超20年。

限制：成本較高，國內(nèi)推廣難度較大。

二、施工工藝流程

1.基面處理

混凝土基面：噴砂處理至Sa2.5級，粗糙度40-70μm；裂縫寬度<0.3mm時采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌漿，≥0.3mm時開鑿V型槽填充環(huán)氧砂漿；含水率≤6%。

鋼結(jié)構(gòu)基面：噴砂除銹至Sa2.5級，24小時內(nèi)完成底漆涂裝。

2.防腐層施工

底漆涂裝：環(huán)氧富鋅底漆，采用無氣噴涂，粘度控制在30-40s。

中間層施工：玻璃鱗片膠泥刮涂2道，每道間隔4-8小時。

面層施工：氟碳面漆噴涂2道，施工濕度<85%。

3.特殊節(jié)點處理

伸縮縫：采用彈性密封膠（如聚硫橡膠）填充后加貼玻璃纖維布。

接管部位：做30cm寬加強(qiáng)層，邊緣采用斜坡過渡避免應(yīng)力集中。

三、質(zhì)量檢測與驗收

1.涂層檢測

外觀檢查：涂層表面平整、無流掛、針孔、裂紋等缺陷。

附著力測試：采用拉拔儀檢測，鋼結(jié)構(gòu)表面涂層附著力≥5MPa，混凝土表面≥3MPa。

厚度測量：磁性測厚儀檢測，允許偏差±10%。

耐腐蝕性測試：鹽霧試驗或模擬煙氣腐蝕試驗。

2.焊縫檢測

委托專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行超聲波探傷（Ⅱ級合格），確保焊縫質(zhì)量符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50205-2020）要求。

四、安全與環(huán)保措施

1.高空作業(yè)防護(hù)

搭建雙層防護(hù)腳手架，設(shè)置安全網(wǎng)及防墜器。

施工人員佩戴雙鉤安全帶、安全繩，風(fēng)速≥6級時停止作業(yè)。

2.通風(fēng)與氣體檢測

密閉空間施工時配備強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)，確保氧氣濃度≥19.5%，CO濃度≤30mg/m3。

施工前進(jìn)行氣體檢測，檢測合格后方可進(jìn)入作業(yè)。

3.環(huán)保要求

施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，固體廢棄物分類回收。

控制粉塵污染，采用封閉式攪拌站及灑水降塵措施。