一、常見漏水部位及原因

1.塔體腐蝕破損漏水

原因：長(zhǎng)期受環(huán)境腐蝕，塔體材料（如玻璃鋼、鍍鋁鋅板）厚度不均，薄弱處破損漏水。

表現(xiàn)：塔體表面出現(xiàn)裂縫、孔洞，水從腐蝕處滲出。

2.塔體板塊連接處漏水

原因：組裝時(shí)密封膠壓實(shí)不嚴(yán)，長(zhǎng)期運(yùn)行后塔體變形、密封膠脫落。

表現(xiàn)：板塊拼接處縫隙增大，水從連接處滲漏。

3.管路漏水

原因：管路連接不嚴(yán)密，密封環(huán)破損或位置偏移。

表現(xiàn)：法蘭、彎頭等連接處漏水，管路表面出現(xiàn)水漬。

4.水泵漏水

原因：水泵機(jī)械密封失效或表面磨損。

表現(xiàn)：水泵接口處漏水，壓力不穩(wěn)定，影響水循環(huán)。

5.集水盤破損漏水

原因：集水盤因凍裂或外力撞擊導(dǎo)致破損。

表現(xiàn)：集水盤底部出現(xiàn)裂縫，水從破損處漏出。

二、維修方法

1.塔體腐蝕破損漏水維修

玻璃鋼冷卻塔：

清理表面：去除油污、灰塵等雜質(zhì)。

打磨處理：用角磨機(jī)打磨破損處及周邊，露出堅(jiān)實(shí)基層。

補(bǔ)強(qiáng)處理：涂刷環(huán)氧修補(bǔ)劑，粘貼玻璃纖維帶，增強(qiáng)塔體強(qiáng)度。

鍍鋁鋅板冷卻塔：

更換部分鍍鋁鋅板：對(duì)腐蝕嚴(yán)重的板塊進(jìn)行更換。

補(bǔ)焊處理：對(duì)裂縫進(jìn)行焊接修補(bǔ)，確保密封性。

2.塔體板塊連接處漏水維修

清理連接處：去除舊密封膠、浮灰等雜質(zhì)。

填充密封膠：從冷卻塔內(nèi)縫隙處填充高性能密封膠，確保密封嚴(yán)實(shí)。

加固處理：對(duì)連接處進(jìn)行加固，防止再次變形。

3.管路漏水維修

檢查密封環(huán)：確認(rèn)密封環(huán)是否完好無(wú)損，位置是否正確。

更換密封環(huán)：對(duì)破損或位置偏移的密封環(huán)進(jìn)行更換。

緊固連接頭：用扳手緊固法蘭、彎頭等連接頭，確保連接嚴(yán)密。

4.水泵漏水維修

更換機(jī)械密封：對(duì)失效的機(jī)械密封進(jìn)行更換，恢復(fù)水泵密封性。

檢查表面磨損：對(duì)水泵表面磨損部位進(jìn)行修復(fù)或更換。

5.集水盤破損漏水維修

修補(bǔ)裂縫：對(duì)集水盤裂縫進(jìn)行焊接修補(bǔ)或用聚合物水泥砂漿找平壓實(shí)。

更換集水盤：對(duì)破損嚴(yán)重的集水盤進(jìn)行更換。

防凍處理：冬季注意排空集水盤內(nèi)水，防止凍裂。

三、維修流程

1.施工準(zhǔn)備

清空冷卻塔內(nèi)循環(huán)水，對(duì)內(nèi)壁積水進(jìn)行抽排。

搭設(shè)合規(guī)高空作業(yè)吊籃，設(shè)置雙層安全防護(hù)網(wǎng)。

冷卻塔底部及周邊劃定警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)。

2.滲漏點(diǎn)處理

對(duì)裂縫滲漏：采用開槽嵌縫 + 化學(xué)注漿工藝，或直接涂刷滲透型防水涂料。

對(duì)伸縮縫/施工縫滲漏：剔除縫內(nèi)老化密封材料，嵌入聚硫密封膠，表面鋪貼防水卷材。

對(duì)預(yù)埋件滲漏：鑿除松動(dòng)混凝土，灌注堵漏劑，涂刷防水涂料。

對(duì)大面積滲水：采用“多道設(shè)防"工藝，涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料，鋪貼玻纖布增強(qiáng)層，再涂刷聚合物水泥基防水涂料。

3.涂層施工

堵漏完成后，對(duì)冷卻塔內(nèi)外壁整體涂刷防水防腐涂層。

外壁涂層需兼顧抗紫外線性能，內(nèi)壁涂層需滿足耐循環(huán)水腐蝕要求。

控制涂刷速度，避免出現(xiàn)流掛、漏涂現(xiàn)象。

4.驗(yàn)收與保養(yǎng)

每完成一處滲漏點(diǎn)處理或一個(gè)施工段涂層施工，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)（內(nèi)壁）或淋水試驗(yàn)，檢查無(wú)滲漏后再進(jìn)入下一道工序。

建立“班組自檢→工序交接檢→監(jiān)理抽檢"三級(jí)驗(yàn)收制度，確保維修質(zhì)量。

定期對(duì)冷卻塔進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。