一、結(jié)構(gòu)檢測(cè)

1.垂直度檢測(cè)

使用激光垂準(zhǔn)儀測(cè)量煙囪垂直度，偏差需符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

檢查內(nèi)筒與支撐結(jié)構(gòu)連接部位，排查螺栓松動(dòng)、焊縫開裂或密封失效問題。

2.鈦層損傷檢測(cè)

目視檢查鈦層表面劃痕、凹坑或剝落，重點(diǎn)排查煙氣沖刷區(qū)、清灰裝置作用區(qū)。

鈦層厚度需滿足設(shè)計(jì)要求，厚度偏差控制在設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)。

對(duì)鈦層表面進(jìn)行電火花檢測(cè)，電壓設(shè)置為鈦層厚度的2倍，檢查孔洞或穿透性缺陷。

3.鋼基體腐蝕檢測(cè)

檢查鋼基體表面銹蝕、點(diǎn)蝕或均勻減薄，尤其關(guān)注焊縫熱影響區(qū)及積液部位。

使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量鋼基體剩余厚度，結(jié)合設(shè)計(jì)壁厚計(jì)算腐蝕速率。若剩余厚度低于設(shè)計(jì)值的80%，需評(píng)估結(jié)構(gòu)安全性。

二、焊縫檢測(cè)

1.表面檢測(cè)

對(duì)鈦鋼復(fù)合焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，檢查表面裂紋、氣孔等缺陷。

對(duì)關(guān)鍵焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)，確認(rèn)內(nèi)部缺陷。

2.復(fù)合界面檢測(cè)

通過敲擊試驗(yàn)或超聲波檢測(cè)，確認(rèn)鈦鋼復(fù)合界面無分層、氣孔或未熔合缺陷。

三、腐蝕環(huán)境評(píng)估

1.煙氣成分檢測(cè)

采集煙氣樣本，分析SO?、NOx、Cl?、粉塵濃度等參數(shù)，評(píng)估腐蝕性介質(zhì)對(duì)鈦鋼復(fù)合內(nèi)筒的影響。

若煙氣含氟或氯離子超標(biāo)，需重點(diǎn)檢查鈦層耐蝕性，必要時(shí)增加檢測(cè)頻次。

2.積灰與結(jié)露檢查

檢查內(nèi)筒底部積灰情況，清理后觀察鋼基體腐蝕產(chǎn)物（如紅棕色銹層）。

測(cè)量?jī)?nèi)筒壁溫與煙氣露點(diǎn)溫度差，若壁溫低于露點(diǎn)，需評(píng)估冷凝水對(duì)復(fù)合層的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

四、安全防護(hù)與環(huán)保措施

1.人員防護(hù)

操作人員需佩戴安全帶、手套、護(hù)目鏡、防塵口罩等防護(hù)裝備。

施工環(huán)境溫度≥5℃，濕度<75%，雨天嚴(yán)禁施工。

2.環(huán)保要求

配備通風(fēng)設(shè)備，防止有害氣體積聚。

分類回收舊材料，危險(xiǎn)廢棄物交由資質(zhì)單位處理。

施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放。

五、檢修周期建議

1.定期檢查：建議每年至少進(jìn)行一次全面檢查和維護(hù)。

2.重點(diǎn)區(qū)域：對(duì)腐蝕高發(fā)區(qū)域（如煙氣入口、積灰平臺(tái)）增加檢測(cè)頻次。

3.清洗維護(hù)：定期清洗煙囪表面，去除積塵和污漬，保持涂層美觀和清潔。