一、涂層保護(hù)法
1.原理
通過涂刷防腐涂料形成保護(hù)膜,隔絕鋼材與外界腐蝕環(huán)境的接觸。
2.涂料選擇
底漆:常用環(huán)氧富鋅底漆、醇酸底漆等,附著力強(qiáng)、防銹性能好。
中間漆:常用環(huán)氧云鐵中間漆,可增加涂層厚度、提高屏蔽性。
面漆:常用丙烯酸防腐漆、聚氨酯防腐漆、氟碳漆等,耐候性、裝飾性好。
涂層厚度:室外一般不低于150μm,室內(nèi)不低于125μm。
3.施工要點(diǎn)
施工前需對(duì)鋼材表面進(jìn)行處理,去除鐵銹、氧化皮、油污、雜質(zhì)等,常用方法包括噴砂除銹、化學(xué)除銹和工具除銹。
涂層施工需按底漆、中間漆、面漆的順序進(jìn)行,每道涂層需干燥后再涂下一道。施工環(huán)境需控制溫度、濕度和清潔度,避免在雨天、大風(fēng)或高溫天氣下施工。
施工完成后需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),包括涂層厚度檢測(cè)、附著力測(cè)試和外觀檢查。
適用場(chǎng)景:適用于各種環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐,根據(jù)環(huán)境、涂層功能和成本進(jìn)行涂料選擇。
二、熱噴涂保護(hù)法
原理:通過高溫噴涂金屬或非金屬涂層在鋼結(jié)構(gòu)表面形成致密防護(hù)層。
涂層材料:常用熱噴鋅或熱噴鋁,涂層厚度約80 - 100μm。
施工要點(diǎn):先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,使其表面露出金屬光澤并打毛,再用熱噴涂設(shè)備的熱源將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層,之后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔,以形成復(fù)合涂層。
適用場(chǎng)景:適用于惡劣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐,如大型橋梁鋼構(gòu)件等,但對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制,不過工業(yè)化程度較低,噴砂噴鋁(鋅)的勞動(dòng)強(qiáng)度大,且無法在較小管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉以避免內(nèi)壁腐蝕。

三、陰極保護(hù)法
1.原理
一種電化學(xué)防腐方法,通過在鋼結(jié)構(gòu)表面附加比其電位更負(fù)的金屬作為陽極,使鋼結(jié)構(gòu)成為陰極而受到保護(hù)。
2.實(shí)施方式
犧牲陽極保護(hù):在鋼結(jié)構(gòu)上連接一塊比鋼鐵活潑的金屬,如鋅、鎂等,使鋅、鎂成為陽極而被腐蝕,鋼結(jié)構(gòu)成為陰極而被保護(hù)。
外加電流保護(hù):在鋼結(jié)構(gòu)附近埋設(shè)廢鋼鐵,外加直流電源,將陰極接在被保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)上,將陽極接在廢鋼鐵上,通電后廢鋼鐵變成陽極而被腐蝕,鋼結(jié)構(gòu)成為陰極而被保護(hù)。
適用場(chǎng)景:常用于水下或地下鋼結(jié)構(gòu),需定期檢測(cè)和維護(hù)。
四、合金化保護(hù)法
原理:通過改變鋼結(jié)構(gòu)材料的成分,提高其耐腐蝕性能。
實(shí)施方式:在鋼中添加鉻、鎳等抗腐蝕性能的元素,可制成不銹鋼,具有很強(qiáng)的抗銹蝕能力。
適用場(chǎng)景:適用于對(duì)耐腐蝕性要求較高的鋼結(jié)構(gòu),但成本較普通鋼高30% - 50%,需權(quán)衡經(jīng)濟(jì)性。

五、緩蝕劑保護(hù)法
原理:通過向腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑,降低腐蝕速率。緩蝕劑能夠與腐蝕介質(zhì)中的腐蝕成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成一層保護(hù)膜,從而起到防腐作用。
適用場(chǎng)景:適用于一些特定的腐蝕環(huán)境,可根據(jù)腐蝕介質(zhì)的成分選擇合適的緩蝕劑。
六、熱浸鍍鋅防腐法
原理:將鋼材浸入600℃鋅液,形成鋅鐵合金層 + 純鋅層,耐蝕性是電鍍鋅的3 - 5倍。
涂層厚度:5mm以下薄板鋅層厚度小于65μm,較厚薄板鋅層厚度不小于86μm。
施工要點(diǎn):施工時(shí)應(yīng)保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑,無起皮,無漏鍍,無滴瘤、粗糙和鋅刺,無殘留的溶劑渣。同時(shí),還應(yīng)盡量不設(shè)計(jì)具有相貼合面的構(gòu)件,以免貼合面縫隙中的酸洗或酸液清洗不凈,使鍍鋅表面產(chǎn)生流黃水的現(xiàn)象。
適用場(chǎng)景:適用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu),如輸電塔、輕鋼屋面等。
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