一、防腐層檢查
1. 檢查前準備
安全措施:煙囪內(nèi)部可能存在有毒氣體、高溫或粉塵,需提前進行氣體檢測,確保通風良好。作業(yè)人員需佩戴防毒面具、安全帶、防滑鞋等防護裝備,并設置安全警戒線。
檢測工具:電火花檢測儀(用于檢測防腐層針孔)、超聲波測厚儀(測量防腐層厚度)、紅外熱像儀(檢測局部過熱)、視頻內(nèi)窺鏡(觀察高處或隱蔽部位)。
輔助工具:手電筒、記錄表、相機、清潔工具(如刷子、吸塵器)。
2. 檢查內(nèi)容
外觀檢查:觀察防腐層是否有鼓包、脫落、裂紋、變色或腐蝕痕跡。檢查接縫處是否開裂或密封不嚴。
厚度檢測:使用超聲波測厚儀隨機抽檢防腐層厚度,確保符合設計要求。
電火花檢測:對涂層表面施加高壓電,通過火花產(chǎn)生位置定位針孔或薄弱點。
粘結力測試:切割小樣進行拉拔試驗,檢測防腐層與基材的粘結強度。
特殊部位檢查:重點關注煙囪底部、積灰平臺、煙氣入口等易腐蝕區(qū)域,以及焊縫、法蘭連接處等應力集中部位。
3. 記錄與評估
詳細記錄缺陷位置、類型、尺寸及嚴重程度,并拍照留存。
根據(jù)檢查結果評估防腐層整體狀況,劃分修復優(yōu)先級(如緊急修復、計劃修復、觀察)。
二、防腐層修復
1. 修復前處理
表面清理:清除松散防腐層、銹蝕、油污及灰塵,使用高壓水槍或砂輪機打磨至露出金屬基材。對腐蝕嚴重區(qū)域進行噴砂處理,增強新防腐層附著力。
局部修補:對小面積缺陷進行局部打磨,涂抹底漆后防腐材料。
2. 整體修復方案
涂層修復:根據(jù)煙氣成分和溫度選擇耐腐蝕材料。
施工步驟:涂刷底漆。刮涂或噴涂中間層。涂刷面漆。固化養(yǎng)護。
貼襯修復:對大面積脫落或腐蝕嚴重區(qū)域,可采用玻璃鋼貼襯工藝:裁剪玻璃纖維布。涂刷樹脂后逐層粘貼玻璃纖維布。表面打磨平整后涂刷面漆。
更換防腐層:若防腐層失效或基材嚴重腐蝕,需清除舊層后重新施工。
3. 修復后檢測
外觀檢查:無流掛、氣泡、裂紋等缺陷。
厚度檢測:確保修復區(qū)域厚度符合設計要求。
電火花檢測:無漏電現(xiàn)象。
粘結力測試:修復區(qū)域粘結強度達標。
三、預防性維護建議
定期檢查:每1-2年進行全面檢查,高溫高濕環(huán)境或腐蝕性煙氣工況下縮短周期。
環(huán)境控制:優(yōu)化燃燒工藝,減少SO?、NOx等腐蝕性氣體排放??刂茻煔鉁囟?,避免超過防腐層耐受極限。
積灰清理:定期清理煙囪底部積灰,防止腐蝕性物質長期滯留。
記錄管理:建立防腐層維護檔案,跟蹤檢查、修復歷史及材料性能變化。
四、常見問題與解決方案
1.防腐層起泡
原因:基材潮濕、涂層過厚或固化。
解決:干燥基材,控制涂層厚度,延長固化時間。
2.修復后脫落
原因:表面處理不當或材料不匹配。
解決:重新噴砂處理,選用兼容性好的底漆和防腐材料。
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