一、施工前準備

（一）結(jié)構(gòu)檢查與加固

檢查水塔外壁是否存在裂縫、剝落、鋼筋外露等病害，對嚴重缺陷需先進行修補或加固。

清理表面浮塵、油污、苔蘚等雜質(zhì)，確?；鶎訄詫崱⑵秸?、干燥。

（二）材料選擇

水泥：優(yōu)先選用低熱硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不低于42.5級，減少收縮裂縫風(fēng)險。

砂：中砂，含泥量≤3%，粒徑均勻，避免粗砂導(dǎo)致表面粗糙。

外加劑：根據(jù)環(huán)境添加防水劑、抗裂纖維或減水劑，提升抗?jié)B性和耐久性。

界面劑：用于增強新舊混凝土粘結(jié)力，防止空鼓。

（三）工具準備

噴漿機、抹灰刀、刮尺、靠尺、噴霧器、安全帶、腳手架等。

二、施工流程

（一）基層處理

對光滑混凝土表面進行鑿毛或噴砂處理，增加粗糙度。

涂刷界面劑，形成粘結(jié)層，待干燥后進行下一步。

（二）掛網(wǎng)加固（可選）

在裂縫或薄弱部位鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)，網(wǎng)片搭接寬度≥100mm，用錨釘固定。

（三）分層抹灰

底層抹灰：厚度10-15mm，用抹灰刀壓實抹平，確保與基層充分粘結(jié)。

中層抹灰：厚度5-10mm，修正表面平整度，控制垂直度偏差≤3mm/2m。

面層抹灰：厚度3-5mm，采用細砂或添加顏料的水泥砂漿，抹光后用海綿拉毛或壓光處理，提升美觀性。

（四）養(yǎng)護與防護

抹灰完成后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜或噴水保濕，養(yǎng)護期≥7天。

避免暴曬、雨淋或強風(fēng)直接吹拂，防止表面開裂。

三、關(guān)鍵技術(shù)要點

（一）抗裂措施

摻入聚丙烯纖維（0.6-1.2kg/m3）或鋼纖維，減少塑性收縮裂縫。

設(shè)置分格縫（間距3-5m），用瀝青或硅酮密封膠嵌縫，釋放應(yīng)力。

（二）防水處理

面層涂抹防水涂料（如聚氨酯、丙烯酸）或鋪貼防水卷材，形成復(fù)合防水層。

陰陽角、管道根部等節(jié)點做圓弧處理，避免應(yīng)力集中。

（三）色彩與耐久性

添加無機顏料（如氧化鐵紅、氧化鉻綠）調(diào)配顏色，需通過耐候性試驗。

表面涂刷憎水劑或透明保護劑，增強抗污性和耐久性。

四、安全與環(huán)保要求

（一）安全措施

搭設(shè)穩(wěn)固腳手架，設(shè)置安全網(wǎng)和防墜落裝置。

施工人員佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡及防滑鞋。

高空作業(yè)時，嚴禁向下拋擲工具或材料。

（二）環(huán)保控制

水泥砂漿攪拌在封閉場地進行，配備除塵設(shè)備。

廢棄物分類回收，清洗工具的廢水經(jīng)沉淀后排放。

五、常見問題與解決方案

空鼓、脫落：基層未清理干凈或界面劑失效；重新清理基層，涂刷專用界面劑

表面裂縫：養(yǎng)護不足或水泥收縮過大；加強養(yǎng)護，摻入抗裂纖維

顏色不均：顏料分散不均或批次差異；嚴格計量顏料，同一批次施工

滲水：防水層破損或節(jié)點處理不當；修補防水層，加強節(jié)點密封

六、維護建議

定期檢查外壁是否有裂縫、剝落或滲水現(xiàn)象，每5年進行全面檢測。

避免機械撞擊或化學(xué)腐蝕，靠近工業(yè)區(qū)的水塔需增加防腐涂層。

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