一、表面處理

1.除銹

輕度銹蝕：使用角磨機(jī)搭配鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，直至露出金屬光澤，達(dá)到St3級除銹標(biāo)準(zhǔn)（表面無可見油脂、污垢、銹層，殘留痕跡僅為輕微色斑）。

中重度銹蝕：罐外采用干濕兩用噴砂設(shè)備進(jìn)行噴砂除銹，罐內(nèi)采用拋丸除銹，清除銹層、氧化皮、舊涂層及焊接飛濺物，達(dá)到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)（表面無可見油脂、污垢、銹層及氧化皮，殘留痕跡為點狀或條紋狀輕微色斑）。

節(jié)點精細(xì)化除銹：針對罐底邊角、焊縫、接管法蘭、人孔等部位，使用小型角磨機(jī)搭配鋼絲輪進(jìn)行精細(xì)打磨，去除縫隙內(nèi)殘留銹跡與焊渣，確?；娲植诰鶆颍瑹o尖銳毛刺，含水率低于8%。

2.清潔

使用高壓水槍（低壓模式，水壓0.5MPa）沖洗儲罐內(nèi)外表面灰塵、工業(yè)粉塵、油污，頑固油污可用中性清潔劑擦拭，清水沖凈后自然晾干。

拆除儲罐表面附屬構(gòu)件（如爬梯、平臺欄桿、儀表支架），清理周邊障礙物。

二、防腐涂料選擇與施工

1.涂料選擇

底漆：常用環(huán)氧富鋅底漆，具有良好的防銹性能和附著力。

中間漆：常用環(huán)氧云鐵中間漆，可增加涂層厚度，提高屏蔽性。

面漆：根據(jù)使用環(huán)境選擇，如罐外可選用氟碳防腐面漆，罐內(nèi)中性介質(zhì)可選用環(huán)氧煤瀝青面漆，罐內(nèi)腐蝕性介質(zhì)可選用聚脲彈性體涂層。

2.施工方法

底漆施工：使用合適的工具（如刷子、滾筒或噴槍）涂刷底漆，通常需要涂一至兩層，待底漆干燥后再進(jìn)行面漆的涂裝。

中涂施工：底漆合格后，涂刷中間漆，干膜厚度需符合設(shè)計要求。采用“噴涂+滾筒補(bǔ)涂"結(jié)合工藝，填補(bǔ)基面微小瑕疵與除銹留下的凹坑，增強(qiáng)涂層厚度與抗?jié)B性。中涂固化后（常溫24小時）用砂紙輕輕打磨，去除表面顆粒雜質(zhì)。

面漆施工：根據(jù)設(shè)計要求涂刷面漆，控制噴涂壓力、噴嘴與基面距離等參數(shù)，確保涂層均勻光滑、顏色一致。對于罐內(nèi)腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，需采用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂聚脲彈性體涂層，確保涂層無針孔、無氣泡，與基面緊密結(jié)合。

三、節(jié)點強(qiáng)化處理

1.對焊縫、邊角、接管法蘭、人孔等關(guān)鍵部位，額外涂刷一遍底漆與中涂，用防腐密封膠填充縫隙，確保無防護(hù)死角。

2.爬梯、欄桿等金屬構(gòu)件與罐體連接處，纏繞防腐膠帶后再涂刷涂層，防止電化學(xué)腐蝕。

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