一、施工準備

（一）方案定制

1.輕度銹蝕（浮銹，無舊涂層）：人工除銹（St3 級）+ 環(huán)氧富鋅底漆（適配大氣環(huán)境）；

2.中重度銹蝕（銹層厚度＞0.1mm，舊涂層局部破損）：噴砂除銹（Sa2.5 級）+ 無機富鋅底漆（增強附著力與防銹性）；

3.潮濕 / 酸堿環(huán)境：噴砂除銹（Sa2.5 級）+ 聚氨酯防銹底漆（耐濕熱、抗腐蝕）；

4.明確底漆選型標準（附著力≥5MPa、耐鹽霧≥1000 小時、與基材 / 面漆兼容性良好），同步編制《高空作業(yè)專項方案》《防風防雨應急預案》，針對性制定焊縫、邊角等關(guān)鍵部位的除銹涂刷管控措施。

2. 安全與技術(shù)準備

搭建全維度安全防護體系：作業(yè)區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)隔離區(qū)，懸掛 “高空作業(yè)、禁止入內(nèi)"“注意防塵" 警示標識，高空作業(yè)區(qū)域下方鋪設(shè)防墜網(wǎng)與防塵布；選用經(jīng)檢測合格的高空作業(yè)平臺（腳手架 / 吊籃，配備雙重防墜器），作業(yè)人員持高空作業(yè)證、涂裝工證上崗，崗前開展專項培訓（除銹工藝、底漆涂刷技巧、安全操作規(guī)范、應急救援流程）；組織技術(shù)交底，重點強調(diào)除銹等級標準、底漆混合比例、涂刷厚度及環(huán)境控制要求，明確不同部位（焊縫、螺栓孔、邊角）的施工要點。

3. 材料與設(shè)備保障

采購高品質(zhì)防銹底漆與輔助材料：環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、聚氨酯防銹底漆、中性除銹劑、專用稀釋劑；進場時核查出廠合格證、耐腐蝕性檢測報告，抽樣測試底漆附著力、遮蓋力及固化性能，確保與鋼結(jié)構(gòu)基材適配；提前調(diào)試除銹設(shè)備（角磨機、噴砂槍、鋼絲刷）、涂刷工具（高壓無氣噴涂機、專用滾筒、毛刷）、檢測設(shè)備（涂層測厚儀、除銹等級比對板），儲備備用底漆、防護用品（全身式安全帶、防塵口罩、耐溶劑手套），確保滿足不同銹蝕程度鋼結(jié)構(gòu)的施工需求。

二、施工過程

1.表面清理：用高壓水槍沖洗鋼結(jié)構(gòu)表面灰塵、污垢、油污，頑固油污用中性清潔劑擦拭，清水沖凈后自然晾干；對舊涂層殘留區(qū)域，用角磨機剔除松動部分，確?；鏌o油污、無積水、無松散附著物；

2.分級除銹：輕度銹蝕用角磨機 + 鋼絲刷人工除銹，直至露出金屬光澤；中重度銹蝕采用噴砂除銹，清除銹層、氧化皮、舊涂層，除銹等級達 Sa2.5 級；

3.節(jié)點精細化處理：焊縫、螺栓孔、邊角等易銹蝕部位，用角磨機精細打磨，去除毛刺、焊渣與殘留銹跡，確?；娲植诰鶆?，無松動雜物，含水率＜8%。

4. 防銹底漆涂刷：底漆調(diào)配嚴格按產(chǎn)品說明書比例混合底漆與稀釋劑（稀釋比例≤10%），充分攪拌均勻，靜置 10-15 分鐘熟化，確保涂料無沉淀、無結(jié)塊；調(diào)配后及時使用，避免長時間放置導致性能下降；

5.涂刷施工：除銹完成后 4 小時內(nèi)（避免基材二次銹蝕）開展涂刷，采用 “高壓無氣噴涂 + 局部補涂" 結(jié)合工藝：大面區(qū)域：用高壓無氣噴涂機均勻噴涂，控制噴涂壓力 12-18MPa，噴嘴與基面距離 30-50cm，確保涂層均勻無漏涂、流掛，干膜厚度≥80μm；關(guān)鍵部位：焊縫、螺栓孔、邊角等噴涂盲區(qū)，用毛刷手工補涂，重點覆蓋，確保無防護死角；涂刷順序：先涂刷立面、頂面，后涂刷平面；先處理節(jié)點，后整體涂刷，避免涂料流淌導致厚度不均。