一、冷卻塔滲漏原因分析

1.結構老化與材料缺陷

混凝土塔體因長期受水、化學物質侵蝕，出現(xiàn)碳化、開裂，導致鋼筋銹蝕膨脹，進一步加劇裂縫擴展。

玻璃鋼（FRP）塔體因樹脂老化、纖維斷裂或接縫密封失效，形成微滲漏通道。

金屬部件（如接水盤、管道）因腐蝕穿孔或焊接缺陷引發(fā)滲漏。

2.施工與安裝問題

混凝土澆筑時振搗不密實，形成蜂窩麻面；養(yǎng)護不足導致表面干縮裂縫。

玻璃鋼塔體拼接處未充分粘接，或金屬部件連接處密封膠老化脫落。

管道穿墻處未做防水套管，或填縫材料失效。

3.運行與維護不當

水位過高導致塔體長期浸泡，加劇滲漏風險。

循環(huán)水含氯離子、硫酸根等腐蝕性物質，未定期檢測水質并調整處理方案。

未定期檢查塔體結構，滲漏初期未及時修復，導致問題惡化。

二、冷卻塔滲漏處理措施

（一）混凝土塔體滲漏處理

表面封堵法（適用于微小裂縫）：清理裂縫表面浮塵、油污，用角磨機打磨至露出新鮮混凝土。沿裂縫開V型槽，用高壓空氣吹凈。涂刷環(huán)氧界面劑，填充環(huán)氧樹脂膠泥或聚氨酯密封膠，表面抹平。

注漿堵漏法（適用于較大裂縫或蜂窩）：在裂縫兩側鉆注漿孔。安裝注漿嘴，用快凝水泥封堵孔口與裂縫表面。采用高壓注漿機注入聚氨酯發(fā)泡注漿液或環(huán)氧樹脂注漿料，壓力控制在0.2-0.5MPa，待漿液固化后切除注漿嘴。

結構加固法（適用于嚴重滲漏或結構損傷）：清除破損混凝土至鋼筋暴露，用砂紙打磨鋼筋除銹。涂刷阻銹劑，安裝鋼筋網(wǎng)片。噴射高強無收縮灌漿料），表面抹平并養(yǎng)護7天。

（二）玻璃鋼塔體滲漏處理

局部修補法：用角磨機打磨滲漏區(qū)域至露出新鮮纖維，清理碎屑。涂刷玻璃鋼專用底漆，逐層鋪貼玻璃纖維布，用樹脂浸透并趕出氣泡。表面涂刷面漆，養(yǎng)護24小時后進行水壓試驗。

整體翻新法（適用于老化嚴重塔體）：拆除舊玻璃鋼內襯，清理塔體表面。噴涂防銹底漆，鋪設新玻璃鋼內襯。安裝接縫密封條，涂刷密封膠，進行氣密性試驗。

（三）金屬部件滲漏處理

焊接修復法：清除焊縫周圍油污、銹蝕，用碳弧氣刨或砂輪機打磨至露出金屬光澤。采用氬弧焊或手工電弧焊補焊，焊條材質與母材匹配（如304不銹鋼焊條用于304不銹鋼部件）。焊后打磨平整，涂刷防銹漆。

涂層防護法：噴砂處理至Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）。中間涂環(huán)氧云鐵漆（干膜厚度100μm），面涂脂肪族聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）。

三、冷卻塔滲漏預防策略

1.設計優(yōu)化

混凝土塔體采用防水混凝土（抗?jié)B等級P8-P12），增設防水層（如聚氨酯防水涂料或SBS改性瀝青卷材）。

玻璃鋼塔體接縫處采用雙道密封（硅酮膠+丁基膠帶），金屬部件連接處采用膨脹螺栓固定并涂密封膠。

2.施工控制

混凝土澆筑時分層振搗，每層厚度≤300mm，養(yǎng)護時間≥14天。

玻璃鋼塔體施工時控制樹脂與固化劑比例，環(huán)境溫度≥15℃，濕度≤85%。

3.運行維護

定期檢測循環(huán)水水質，及時調整阻垢劑、緩蝕劑投加量。

每季度檢查塔體結構，重點檢查接縫、管道穿墻處，發(fā)現(xiàn)滲漏立即處理。

冬季停機時排空塔內積水，避免凍脹破壞。

四、處理效果驗證

閉水試驗：修補后注水至設計水位，保持24小時，觀察無滲漏為合格。

紅外熱成像檢測：通過溫差判斷修補區(qū)域是否密實，避免隱性滲漏。

電位差法：對金屬部件檢測腐蝕電位，確保防護層有效。

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