一、安裝前準(zhǔn)備

1.材料與設(shè)備檢驗(yàn)

核對(duì)鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、鈦條、膨脹節(jié)等材料規(guī)格，確保符合設(shè)計(jì)要求。

檢查液壓提升裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)、焊機(jī)等設(shè)備性能，調(diào)試同步控制系統(tǒng)。

驗(yàn)收吊耳、鋼絞線、導(dǎo)向架等吊裝附件，確保承載力達(dá)標(biāo)。

2.現(xiàn)場(chǎng)布置與平臺(tái)搭建

承重平臺(tái)：若為懸掛式鋼內(nèi)筒，需利用煙囪內(nèi)層平臺(tái)作為液壓提升裝置安裝基座；自立式結(jié)構(gòu)需提前設(shè)計(jì)頂部承重層。

操作平臺(tái)：筒體外側(cè)搭設(shè)可移動(dòng)鋼管平臺(tái)，用于焊接與保溫施工。筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置小車式平臺(tái)，隨安裝進(jìn)度移動(dòng)，確保操作空間。12.475m平臺(tái)處需增設(shè)環(huán)形操作架，便于頂部保溫層施工。

安全隔離：平臺(tái)下方設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止工具墜落。

3.吊點(diǎn)設(shè)計(jì)與轉(zhuǎn)換

根據(jù)鋼內(nèi)筒高度（如240m）規(guī)劃雙層吊點(diǎn)，上下吊點(diǎn)間距75m。

初始階段使用上層吊點(diǎn)完成80m安裝后，轉(zhuǎn)換至下層吊點(diǎn)繼續(xù)提升。

吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換步驟：液壓裝置帶負(fù)荷下降，將鋼內(nèi)筒落至地面保護(hù)。在150m平臺(tái)固定已安裝段，防止傾斜。解列上層吊點(diǎn)鋼索，連接下層吊點(diǎn)。繼續(xù)提升至設(shè)計(jì)高度。

二、安裝流程

1.分段吊裝與對(duì)接

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)輸：使用軌道平板車將4m高鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)至煙囪0m組裝平臺(tái)。

初始定位：將首節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至煙囪底部定位中心，液壓提升裝置調(diào)整垂直度（偏差≤5mm）。

逐節(jié)對(duì)接：使用手拉葫蘆或液壓裝置帶負(fù)荷升降，完成兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)口點(diǎn)焊。校正合格后，焊接外環(huán)縫與內(nèi)環(huán)縫清根，同步安裝鈦條。提升裝置將已焊接段上升4.75m，騰出下一節(jié)安裝空間。變徑段處理：針對(duì)變徑鋼內(nèi)筒，設(shè)計(jì)大小吊耳分別吊裝變徑段及常規(guī)段。

2.焊接與質(zhì)量控制

焊縫分級(jí)：縱向焊縫采用三人對(duì)稱退焊法，環(huán)形焊縫兩人對(duì)稱跳焊。

無(wú)損檢測(cè)：焊縫完成后進(jìn)行超聲波探傷與射線檢測(cè)，確保全焊透且無(wú)缺陷。

防腐處理：焊接后清理焊渣，涂刷防銹漆及面漆（干膜≥80μm），惡劣環(huán)境采用熱噴涂或襯里技術(shù)。

3.保溫與附件安裝

頂部保溫：鋼內(nèi)筒超出12.475m平臺(tái)后，安裝不銹鋼保溫層。

膨脹節(jié)加固：沿鋼內(nèi)筒外側(cè)均布六道加固點(diǎn)，施工完成后割除，確保正常伸縮。

風(fēng)纜繩固定：在5m至20m高度焊接三個(gè)等距固定點(diǎn)，連接地錨防止搖擺。

三、安全措施

1.高空作業(yè)防護(hù)

施工人員佩戴雙鉤安全繩、防滑鞋，在各層平臺(tái)設(shè)置安全網(wǎng)。

卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工持證上崗，定期檢查吊具與機(jī)械狀態(tài)。

2.受限空間管理

煙囪內(nèi)作業(yè)前檢測(cè)氧氣濃度，配備通風(fēng)設(shè)備。

設(shè)置專職安全員，監(jiān)督違規(guī)操作，及時(shí)消除隱患。

3.應(yīng)急預(yù)案

配備急救箱、滅火器，模擬高空墜落、火災(zāi)等演練。

施工前進(jìn)行安全交底，明確緊急撤離路線。

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