一、施工環(huán)境控制

1.溫濕度要求

施工環(huán)境溫度控制在10℃至30℃之間，相對濕度不超過85%。若設(shè)備內(nèi)部濕度超過80%，需啟用除濕設(shè)備或調(diào)整空氣置換方案。

待涂表面溫度須高于露點3℃以上，避免潮濕基面作業(yè)。冬季施工需采用空氣加熱設(shè)備或蒸汽管道，使基材表面溫度升至10℃以上。

2.通風(fēng)與氣體監(jiān)測

施工前開啟強制通風(fēng)系統(tǒng)（軸流風(fēng)機風(fēng)量≥5000m3/h），確保內(nèi)部氧氣濃度≥19.5%，有害氣體（如SO?、NOx）濃度低于職業(yè)接觸限值。

在內(nèi)部不同高度設(shè)置氣體檢測傳感器，實時監(jiān)測O?、CO、SO?濃度，數(shù)據(jù)同步傳輸至中控室，超標(biāo)時立即報警并停工。

3.天氣限制

禁止在大風(fēng)（風(fēng)速＞5m/s）、降雨或雷雨天氣施工，防止涂料污染、固化異?；蚋呖諌嬑镲L(fēng)險。

二、人員防護(hù)與資質(zhì)

1.個人防護(hù)裝備

施工人員必須佩戴活性炭口罩或防毒面具、防護(hù)眼鏡、防滑安全鞋及雙鉤安全帶。接觸揮發(fā)性材料時需使用防毒面具，高空作業(yè)每2小時輪換一次。

作業(yè)人員需持“高空作業(yè)證+受限空間作業(yè)證+防腐施工特種證"三證上崗。

2.安全培訓(xùn)與輪換

施工前組織安全教育，明確高空作業(yè)、動火作業(yè)等環(huán)節(jié)的安全標(biāo)準(zhǔn)。

配備洗眼器、應(yīng)急噴淋裝置及2%碳酸氫鈉中和液，遇突發(fā)情況立即撤離。

三、設(shè)備與材料管理

1.施工設(shè)備要求

噴涂設(shè)備壓力≥20MPa，確保涂層均勻性。高壓水槍壓力需≥8MPa，用于基層清理。

采用模塊化環(huán)形檢修平臺（承重≥500kg），可沿?zé)焽鑳?nèi)壁升降，替代傳統(tǒng)腳手架，提升效率50%。

垂直升降料斗（容量0.5m3）運輸材料，避免人工搬運損耗。

2.材料選擇與存儲

玻璃鱗片厚度3-5μm、粒徑0.4-3mm，與環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂或乙烯基酯樹脂按比例混合，材料需耐溫200℃、抗?jié)B透、耐磨損。

材料存放于通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源和日光直射，有效貯存期為1年（25℃條件下）。

四、施工操作規(guī)范

1.基層處理

鋼質(zhì)基材采用噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm；混凝土基材用高壓水槍沖洗后，填補聚合物抗裂砂漿，養(yǎng)護(hù)7天至強度達(dá)標(biāo)。

清除內(nèi)壁積灰、腐蝕碎屑，對蜂窩麻面區(qū)域采用C40耐酸混凝土填充，裂縫處注入環(huán)氧樹脂漿液。

2.防腐層施工

底層：涂刷乙烯基酯底漆，增強附著力，干膜厚度30-40μm，固化24小時后進(jìn)入下道工序。

中層：分3層刮涂玻璃鱗片膠泥，每層厚度1-1.5mm，兩層纖維布接縫錯開≥100mm，總厚度達(dá)4mm。

面層：涂刷乙烯基酯耐候面漆，耐溫≥200℃，干膜厚度40-50μm，表面光澤度≥60°。

3.關(guān)鍵部位強化

焊縫處打磨成圓弧過渡（半徑≥5mm），涂刷環(huán)氧膩子后按“鱗片膠泥+玻璃纖維布+膠泥"工藝施工。

陰陽角處采用圓角抹涂工藝，半徑≥10mm，額外增加1層鱗片涂層，厚度比其他區(qū)域厚50μm。

五、應(yīng)急處理與驗收

1.應(yīng)急預(yù)案

制定化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等專項預(yù)案，現(xiàn)場配備滅火器（干粉/二氧化碳型，不少于5具）、消防沙及急救箱。

遇臺風(fēng)、雷雨天氣立即停工撤離，確保人員安全。

2.質(zhì)量驗收

工序自檢：每道涂層施工后，用濕膜測厚儀實時監(jiān)測厚度，干燥后用附著力劃格儀檢測附著力。

專項檢測：電火花檢漏儀（電壓3000V）掃描全表面，無擊穿現(xiàn)象；干膜測厚儀抽樣檢測，平均厚度達(dá)標(biāo)率100%。

整體驗收：封閉煙囪前檢查涂層平整度（2米靠尺偏差≤3mm），確認(rèn)無氣泡、裂縫后移交。

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