一、表面處理：防腐的基石

除銹標(biāo)準(zhǔn)：金屬爐架需采用噴砂或拋丸法達(dá)到 Sa2.5級清潔度，確保涂層與基材的附著力。對于非金屬爐架，需通過打磨或高壓水槍清除表面污垢。

清潔與粗糙化：除銹后需用壓縮空氣或清潔布去除殘留粉塵，并通過噴砂或酸洗磷酸化處理增加表面粗糙度，提升涂料滲透性。

二、材料選擇：性能與環(huán)境的匹配

1.涂料體系

底漆：環(huán)氧富鋅底漆或無機(jī)富鋅底漆，提供陰極保護(hù)并增強(qiáng)附著力。

中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，填充微孔并提升屏蔽性。

面漆：普通環(huán)境丙烯酸防腐漆或聚氨酯防腐漆。高溫環(huán)境有機(jī)硅耐高溫漆。強(qiáng)腐蝕環(huán)境氟碳漆或玻璃鱗片涂料。重防腐場景厚漿型無溶劑涂料，適用于沿?；蚧^(qū)域。

2.替代技術(shù)

熱浸鍍鋅：將爐架浸入熔融鋅液，形成鋅鐵合金層，耐蝕性是普通涂層的3-5倍，適用于螺栓、護(hù)欄等小型構(gòu)件。

噴鋁復(fù)合涂層：通過火焰噴涂形成金屬涂層，再覆蓋防腐涂料封閉，防護(hù)壽命較單一涂層延長數(shù)倍，適用于大型鋼構(gòu)件。

三、施工規(guī)范：細(xì)節(jié)決定成敗

1.分層涂裝

順序：底漆→中間漆→面漆，每層間隔需符合產(chǎn)品說明書。

厚度控制：室外總厚度≥150μm，室內(nèi)≥125μm。

測點(diǎn)分布：大面積表面每10m2測1點(diǎn)，復(fù)雜結(jié)構(gòu)每5m2測1點(diǎn)，細(xì)長部件每米測1點(diǎn)。

噴涂工藝：采用無氣噴涂或空氣噴涂，保證厚薄一致，避免流掛、針孔等缺陷。

2.施工環(huán)境

溫濕度：環(huán)境溫度5-40℃，濕度≤80%，陰雨天或風(fēng)力＞5級時停止施工。

排水設(shè)計(jì)：爐架下部設(shè)置排水坡度，避免積水腐蝕。

四、維護(hù)策略：延長壽命的核心

1.定期檢查

頻次：每半年檢查一次涂層完整性，重點(diǎn)排查焊縫、螺栓連接處等易腐蝕部位。

檢測工具：電磁式測厚儀測量干膜厚度，目測檢查表面有無鼓泡、開裂、脫落。

2.修復(fù)與升級

局部修補(bǔ)：對破損涂層進(jìn)行打磨除銹后，按原工藝補(bǔ)涂。

整體翻新：若涂層老化嚴(yán)重，需除銹后重新涂裝。

技術(shù)升級：在嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下，可增設(shè)陰極保護(hù)系統(tǒng)，與涂層形成雙重防護(hù)。

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