一、結(jié)構(gòu)加固與損傷修復(fù)

1.裂縫修復(fù)

微裂縫：采用低壓注漿技術(shù)注入環(huán)氧樹脂漿液，填充混凝土內(nèi)部孔隙，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性。

結(jié)構(gòu)性裂縫：沿裂縫開鑿“V"型槽，清理后填充聚合物抗裂砂漿，表面粘貼碳纖維布增強抗裂性，修復(fù)后結(jié)構(gòu)安全性達設(shè)計標準。

2.鋼筋銹蝕修復(fù)

鑿除銹蝕鋼筋周邊疏松混凝土，用機械除銹設(shè)備清除鋼筋表面銹跡，涂刷鋼筋阻銹劑，再綁扎新增鋼筋網(wǎng)片與原鋼筋焊接牢固，恢復(fù)鋼筋承載力。

3.立柱底部加固

對碳化深度＞20mm的立柱底部，采用“圍套加固法"：將原混凝土表面鑿毛，植入Φ12膨脹螺栓，綁扎環(huán)形鋼筋網(wǎng)，澆筑C35自密實混凝土形成加固圍套，提升底部承載力20%以上，消除傾斜、坍塌風(fēng)險。

二、防腐處理與材料升級

1.分層涂裝工藝

底漆：涂刷環(huán)氧封閉底漆，滲透型樹脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增強基層強度，阻隔水分滲透，有效防止氯離子侵入。

中涂：噴涂環(huán)氧云鐵中間漆，云鐵鱗片呈層狀排列形成“迷宮效應(yīng)"，提升涂層抗裂性，經(jīng)-15℃~30℃凍融循環(huán)測試200次無開裂，適配溫差變化大的環(huán)境。

面漆：選用聚氨酯面漆，具備耐候性強、抗污性好、耐磨抗沖擊等特性，保護內(nèi)部涂層。

2.材料適配性優(yōu)化

針對高濕、溫差大的環(huán)境，部分特殊區(qū)域采用玻璃纖維布增強防腐層，提升抗沖刷能力；連接件、螺栓等部件進行熱鍍鋅處理，延長使用壽命至10年以上。

三、熱交換效率優(yōu)化

1.填料更換與清洗：定期清理或更換堵塞、損壞的填料，增大熱交換面積。新型親水填料可提升換熱效率，減少水垢附著。

2.布水系統(tǒng)優(yōu)化：疏通堵塞噴頭，修復(fù)破裂布水管，確保水流均勻分布。采用防堵塞噴嘴，減少雜質(zhì)堆積。

3.風(fēng)機與電機升級：更換高效風(fēng)機葉片，優(yōu)化葉型設(shè)計以減少風(fēng)阻；升級電機為變頻調(diào)速型，根據(jù)負荷自動調(diào)整轉(zhuǎn)速，降低能耗。

四、預(yù)防性維護與日常管理

1.定期檢查計劃：每月檢查傳感器靈敏度、風(fēng)機軸承潤滑情況；每季度清洗填料、管道，防止堵塞。

2.腐蝕監(jiān)測體系：建立腐蝕監(jiān)測點，定期檢測混凝土碳化深度、鋼筋銹蝕率，優(yōu)先采用環(huán)氧樹脂等長效防腐涂層。

3.冬季防凍措施：進風(fēng)口加裝擋風(fēng)板，優(yōu)化化冰管噴水角度；低負荷運行時啟用旁通管路，減少結(jié)冰風(fēng)險。

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