一、裂縫診斷與分類(lèi)

1.類(lèi)型識(shí)別

（1）水平裂縫：由溫度應(yīng)力或收縮不均引發(fā)，需重點(diǎn)關(guān)注煙囪筒體環(huán)向受力狀態(tài)；

（2）豎向/斜向裂縫：多因地基沉降或結(jié)構(gòu)受力失衡導(dǎo)致，需結(jié)合超聲波探傷評(píng)估內(nèi)部擴(kuò)展深度；

（3）網(wǎng)狀裂紋：表面風(fēng)化或材料老化所致，需檢測(cè)磚體抗壓強(qiáng)度是否低于原設(shè)計(jì)值30%。

2.環(huán)境評(píng)估

（1）采用紅外熱成像檢測(cè)裂縫周邊溫差（精度±0.5℃），定位隱性空鼓區(qū)域；

（2）清除表面海鹽結(jié)晶、生物苔蘚等污染物，避免影響修補(bǔ)材料粘結(jié)強(qiáng)度。

二、維修流程與工藝

1.預(yù)處理

使用高壓水槍?zhuān)▔毫Α?0MPa）沖洗裂縫內(nèi)部積灰，配合化學(xué)清洗劑（pH 6-8）中和酸性殘留；鑿除松散磚體至密實(shí)層，邊緣打磨成“V"型槽（槽寬10-20mm）以增加修補(bǔ)接觸面。

2.分級(jí)修補(bǔ)方法

微裂縫（寬度＜3mm）：灌注低粘度改性環(huán)氧樹(shù)脂（粘度≤200cps），滲透深度≥50mm；

中度裂縫（3-10mm）：預(yù)埋鍍鋅錨桿后掛設(shè)鋼絲網(wǎng)，澆筑M40高強(qiáng)砂漿（水灰比0.35-0.4）形成立體受力體系；

貫穿性裂縫：鉆孔注漿（孔徑5-8mm，間距20-30cm），采用水泥基灌漿料或耐高溫環(huán)氧樹(shù)脂（適用溫度≤300℃）。

3.加固措施

碳纖維布加固：多層“十字交叉"鋪貼（抗拉強(qiáng)度≥3000MPa），覆蓋裂縫兩側(cè)≥200mm。

外包鋼加固：安裝角鋼環(huán)箍（扁鐵60×6mm），焊接后填充環(huán)氧砂漿密封。

頂部環(huán)縫處理：不銹鋼箍帶加壓固定，配合耐高溫硅酮膠。

三、防腐與防護(hù)

修補(bǔ)區(qū)域涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），面層采用聚氨酯或氟碳漆。內(nèi)壁重抹耐熱水泥砂漿（耐火度≥1000℃），外壁可增設(shè)玻璃鋼防腐層。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.粘結(jié)強(qiáng)度：劃格法測(cè)試附著力≥3級(jí)，碳纖維布與基材剝離強(qiáng)度≥2.5MPa；

2.結(jié)構(gòu)性能：靜態(tài)荷載試驗(yàn)（1.5倍設(shè)計(jì)載荷）持續(xù)30分鐘無(wú)變形，超聲波探傷缺陷率≤2%；

3.耐久性：耐鹽霧試驗(yàn)＞3000小時(shí)，耐溫循環(huán)（-30℃~150℃）無(wú)開(kāi)裂。

五、安全控制

1.高空作業(yè)：懸掛作業(yè)采用雙繩系統(tǒng)（主繩Φ18mm棕繩+安全繩Φ16mm），錨固點(diǎn)承重≥2200kg；

2.環(huán)境管控：受限空間強(qiáng)制通風(fēng)（換氣量≥6次/小時(shí)），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)可燃?xì)怏w濃度（＜10%LEL）；

3.廢棄物處理：廢漿料、化學(xué)溶劑中和至pH 6-9后集中處置，銹渣采用布袋除塵收集。

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