煙囪安裝之字梯——宏順建設宏順建設工程有限公司新壓背壓機發(fā)電煤耗可達以上，計入中壓老機后全廠綜合發(fā)電煤耗約為克左右，這種方式不單節(jié)能而且可擴大發(fā)電容量。由于電廠火電機組存在汽水損失，為維持其連續(xù)運行，必須經(jīng)常向熱力系統(tǒng)補充化學水。補水方式有兩種：按傳統(tǒng)方法通過除氧器補入熱力系統(tǒng)；通過凝汽器補入熱力系統(tǒng)。后一種補水方式，可以使補水在凝汽器內(nèi)實現(xiàn)初步除氧，降低對低壓加熱設備的氧腐蝕程度。若補水以噴霧狀態(tài)進入凝汽器喉部，會使部分排汽在此凝結(jié)，并減少排往凝汽器的汽量，既減少了冷源損失，又可提高凝汽器真空。補入凝汽器的水同主凝結(jié)水一起，利用低能位的抽汽逐級加熱。與補水引入除氧器相比，就增加了低能位抽汽量，減少了高能位（除氧段）抽汽量。
減少的高能位抽汽可以在汽輪機內(nèi)繼續(xù)作功，提高了蒸汽的作功能力，在機組功率不變的情況下，可減少其進汽量，提高機組的熱經(jīng)濟性。超高壓機組是指蒸汽壓力為.~.MPa，溫度為℃左右的蒸汽動力發(fā)電機組。聯(lián)氨普遍用于我國高壓及以上機組，其除氧效果和鈍化作用得到了充分肯定，但是它有較大毒性，并被列入可疑的致癌物質(zhì)”，對工作環(huán)境，人身健康有一定損害。為了安全，須用新的、除氧劑替代二甲基酮肪（IOMKO）就是其中的一種，它的毒性僅是聯(lián)氨的三十七分之電廠已較廣泛使用。新安裝的鍋爐機組為了保證機組設備的安全運行，在投產(chǎn)前需要進行汽水管道系統(tǒng)的沖洗與吹洗，以便將殘留于管道中的異物(如鐵屑、焊渣、沙泥、石塊等)。全天24小時回復
以免運行中這些異物擊傷汽輪機通流部分或堵塞過熱器引起鍋爐爆管等。因此在新機組投產(chǎn)前必須對鍋爐進行吹管，以保證鍋爐管道系統(tǒng)的清潔干凈。通常鍋爐吹管方法有穩(wěn)壓吹洗、蓄能降壓吹洗及聯(lián)合吹洗等方法。蓄能降壓吹洗即利用鍋爐的蓄熱量，憑借鍋爐快速降壓產(chǎn)生的動量進行吹管，該吹管方式操作簡單、吹管時的耗水量不大，所以，被新機組吹管時廣泛采用，鍋爐吹管工作是鍋爐機組調(diào)試中難度較大的工程項目之存在的疑難點也多些。如:吹管過程中的初始壓力選擇，吹管過程中過熱汽溫的控制等方面，皆存在一定的問題。鍋爐吹管的初始壓力的選擇是鍋爐吹管工作